傳統(tǒng)成型工藝
　　目前，熔融石英陶瓷的生產(chǎn)普遍采用的成型工藝是注漿成型，錦州坩堝其次還有離心澆注成型、澆灌成型、蠟注成型、半干法成型、等靜壓成型、石墨模熱壓成型與搗打成型等。
　　上述成型工藝制備的產(chǎn)品普遍存在著一些缺點：如制品坯體結(jié)構(gòu)不均勻、性能可靠性差、僅限于形狀簡單的制品、生產(chǎn)工藝復雜、工藝條件難控制、效率低、成本較高等，難以適應大批量工業(yè)化生產(chǎn)的需要，特別是一些用于特殊用途的石英陶瓷制品，傳統(tǒng)的成型制備工藝已經(jīng)不能滿足其特殊用途的性能要求。
　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，新成型方法不斷涌現(xiàn)，錦州坩堝如注凝成型技術(shù)得到了較快的發(fā)展應用，已經(jīng)成功應用于許多陶瓷的制備，如Al2O3陶瓷、SiC陶瓷等，石英陶瓷制備也已經(jīng)開始應用注凝成型技術(shù)，并取得了較好的效果。
　　膠態(tài)成型技術(shù)
　　膠態(tài)成型所用的陶瓷料漿是由陶瓷粉料與水、有機物等介質(zhì)組成的膠態(tài)體系。體系中的陶瓷顆粒分散性好，顆粒之間團聚少，并且陶瓷顆粒隨著膠態(tài)體系的流動而能夠成型為形狀復雜的坯體，因此膠態(tài)成型得到廣泛的應用。
　　膠態(tài)成型主要包括：注射成型、氣相輔助注射成型、直接凝固注模成型、溫度誘導成型、電泳沉積成型、注凝成型、壓濾成型和離心注漿成型等。
　　注射成型：是借助高分子聚合物高溫熔融、低溫凝固的特性使坯體成型后，再把有機物脫除。注射成型的優(yōu)點是：可成型形狀復雜的制品、坯體尺寸精度高、制品結(jié)構(gòu)均勻；缺點是：模具設計復雜、有機物排除困難等。
　　氣體輔助注射成型：是一種通過在聚合物熔體中加入氣體，錦州坩堝使成型過程更容易進行的成型方式。其優(yōu)點：由于在流動狀態(tài)下各方向的壓力相同，避免了料漿的定向行為，使坯體具有更好的尺寸穩(wěn)定性，避免了坯體內(nèi)部翹曲；氣體輔助成型的坯體具有更薄的管壁，即應用相同的原料可以生產(chǎn)管徑更大的產(chǎn)品，因此，降低了原料成本，提高了生產(chǎn)效率。缺點：料漿熱性質(zhì)及工藝過程難以控制。